塑件产品脱模的时候，得克服塑件包紧型芯的阻力才能脱下来。因为这个塑件产品是薄壁类零件，端面是半圆形，塑件对型芯的包容长度是 26 毫米。为了方便脱模，脱模斜度设为 3°。而且这个塑件没有盲孔，所以不用考虑盲孔脱模需要的脱模力。塑件分型的时候，抽芯机构会跟着动模一起动，带动滑块动。所以设计侧抽芯的时候，要考虑抽芯距，如果抽芯距太小，滑块不能完全滑出来，就会影响分型。抽芯机构里有侧抽芯机构，斜导柱是侧抽芯的关键结构。斜导柱的尺寸结构和塑件产品需要抽芯的孔的尺寸有关，也就是和抽芯距的大小有关。另外，倾斜角也是决定抽芯机构能不能正常工作的重要因素，倾斜角就是斜导柱和分型方向的夹角。

冷却系统的主要工艺参数有好几个方面，像冷却介质的体积流量、塑件产品的冷却时间、冷却介质的种类、冷却水道的尺寸、冷却介质的流动状态、冷却管道的传热面积、冷却介质的流速等等。冷却介质有很多种，像水、油或者低温气体等。这次的塑件产品尺寸比较小，水这种介质热容量和热导率比较大，用来冷却这个塑件足够了。考虑到经济实惠和冷却性能，这次就用水作为冷却介质。冷却管道的直径和冷却介质的体积流量有关，也和冷却介质的状态有关，可以根据冷却介质在湍流状态下的流速来确定注塑模具冷却管道的直径。冷却介质受到的阻力和它流过的冷却管道的长度成正比，和冷却管道的直径成反比，这种情况一般适合冷却尺寸比较小的多个制品。串联 - 并联的冷却方式，就是把单纯的串联冷却和并联冷却结合起来，总的冷却管道只有一条，同时有若干条支流一起冷却。为了让各支流的冷却效果差不多，达到均匀冷却的作用，要求各支流的冷却管道尽量一样。而且为了保证冷却过程中各支流冷却介质流通顺畅，总干流的冷却管道直径要比所有支流冷却管道的直径大，这就是串联 - 并联冷却回路结构。在整套模具设计里，模架是必不可少的成型零件。模架结构主要有动定模板、导柱导套、推杆、推板等这些结构组成。